西北油田:智能“云端”为油田生产装天眼

2019-01-24 15:18:15来源:海外网
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1月8日,在顺北油区的过磅房,倒液司机小刘将身份证放入识别框,通过倒液管理监控系统就自助完成了车辆过磅。司机小刘兴奋地说:“感觉像进了一家自助餐厅,减少了等待开票时间,比原先方便多了。”

西北油田工区位于沙漠边缘,油气管线长,地形多样,油井分布广,平均距离5公里以上,工作强度大,人员需求大,同时高含硫化氢井多也带来了现场安全环保的高风险。

面对油田高速发展与用水水平提升的需求,西北油田以智能化建设为切入点,提出了大平台、大系统、大运维的思路,利用互联网、云计算、辅助决策系统等先进技术,全面感知油田动态,为油田经营管控装上了“天眼”

采油三厂副总工程师周全说:“现在无人机承担了我们厂里80%的巡检工作量,22架无人机成为全厂464口油井的’巡检维护员’,巡线人员只需要在操作室就能清楚的看到井场、管线的安全情况。”

在塔河采油三厂,胡杨、红柳灌木丛中,输油管线穿行其间,井场上看不到一个人,只有一架银白色的无人机沿着管线低空飞掠,执行着巡检工作。值班人员则在采油三厂中控室内,远程监控着井站、管网的情况。

突然,值班员发现TP33井压井挂抽施工中油井压力异常上升,立即安排人员到现场排查处理,前后不到10分钟就消除了一起管道超压问题。像这样的情况,过去最少需要4个小时才能做到。

西北油田员工们感慨地说:“过去每天巡井要按时按点,跑起来忙个不停,遇到雨雪天气,井上一些突发情况也不能及时发现。有了智能系统后,油井有异常,能第一时间在中控室里通过监控设备发现。背着10多公斤的空气呼吸器上井的现象少多了。”

围绕生产经营,西北油田已建成油气集输、注水、注气等专业系统监控,实现了油井监控、远程调参、无人机巡线、在线监测含水、报表自动生成等功能,油区内井站、管网数据采集、监控全覆盖,每口油井都可实行智能分析,645公里油区管网实现智能诊断,有异常提前3.5个小时预警,油气生产信息化率先在中国石化上游板块实现了可视化全覆盖。

采油三厂副总工程师周全说:“推行单井工况诊断系统以来,诊断整体准确率达到90%以上,异常功图检出率达95%,单安全环保风险降低了80%以上。”

到目前,西北油田以勘探开发、生产运行、经营管理业务链为主线,建立了ERP、PCS、FMIS等支撑各业务环节的应用系统,衔接了生产与销售供应、经营管理与财务,实现全产业链的资源优化,价值最大化。

通过信息化、自动化手段,完成了井站数据采集全覆盖,建立了局、厂、管理区三级指挥中心,部署了统一的生产指挥系统(PCS),实现了跨越千里的高效指挥。19座中小型站库、28座变电站实现无人值守,1899口采油井实现远程自动控制,125座站库实现了数据自动采集全覆盖。油气井数较2011年增加600多口,外部用工总量减少1000多人,人均管井数由0.37口/人上升到0.80口/人,劳动生产率得到极大提升。(蒋琳琳)


责编:张嘉诚

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